塑料模壓機高速加工的注意要點

  1、由于模具正在向大型化方向發(fā)展,幾噸到幾十噸的模具非常普遍,因此要求機床工作臺面能承受大重量,這就要求設(shè)備必須具有大承重和高剛性的特性,還必須有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應(yīng)。另模具材料的強度和硬度都很高,加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔,因此加工過程容易發(fā)生顫振。為了確保零件的加工精度和表面質(zhì)量,模具制造的高速機床必須有很高的動、靜剛度,以提高機床的定位精度、跟蹤精度和抗振能力。

  2、高轉(zhuǎn)速和大功率高速加工是發(fā)展方向,高速銑削在模具加工中已顯示了極大地優(yōu)越性。為了適應(yīng)模具型腔曲面的加工,刀具的半徑應(yīng)小于型腔曲面最小圓周半徑,以免加工過程中刀具與工件發(fā)生干涉。由于刀具直徑小,因此要求主軸轉(zhuǎn)速非常高,國外高速加工機床主軸轉(zhuǎn)速已達到4萬~10萬r/min,快速進給速度可達3萬~6萬min。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次裝夾中完成,故主軸功率要大,中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10~40kw,有的甚至更高。

  3、能多軸聯(lián)動及良好的深孔腔綜合切削能力模具型腔多為復(fù)雜的空間六曲面及溝槽所構(gòu)成,且許多模具具有深孔腔。為了達到對3d曲面的高精度、高速度和高穩(wěn)定性加工,機床需要多軸聯(lián)動,且具有良好的深孔腔綜合切削能力。可以采用五軸聯(lián)動加工中心,除了三個坐標(biāo)的直線運動外,還有兩個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的進給運動。銑頭或工作臺可以多軸聯(lián)動進行連續(xù)回轉(zhuǎn)進給,從而適用于加工具有復(fù)雜型腔曲面的模具零件。