塑料模壓機(jī)模壓成型的技術(shù)知識(shí)

作者：ownpowerkefu 發(fā)布時(shí)間 :2015-10-19 02:30:40 瀏覽：

摘要：塑料模壓機(jī)模壓成型的技術(shù)知識(shí) 塑料模壓機(jī)模壓成型的全過(guò)程為明確和方便起，把模壓成型的全過(guò)程劃分為以廠個(gè)階段⑴原材料準(zhǔn)備即制備模壓料或預(yù)浸料坯。這階段可能包括使樹(shù)脂混合使樹(shù)脂與填料或纖維混合在起或使增強(qiáng)織物或纖維與樹(shù)脂浸漬原材料準(zhǔn)備階段通常要控制模壓料的..

塑料模壓機(jī)模壓成型的技術(shù)知識(shí) 塑料模壓機(jī)模壓成型的全過(guò)程為明確和方便起，把模壓成型的全過(guò)程劃分為以廠個(gè)階段⑴原材料準(zhǔn)備即制備模壓料或預(yù)浸料坯。這階段可能包括使樹(shù)脂混合使樹(shù)脂與填料或纖維混合在起或使增強(qiáng)織物或纖維與樹(shù)脂浸漬原材料準(zhǔn)備階段通常要控制模壓料的流變性能；對(duì)，強(qiáng)塑料，還要控制纖維與樹(shù)脂之間的粘結(jié)預(yù)熱對(duì)某些熱固性塑料，預(yù)熱是在模具外采用高頻加熱完成的；對(duì)50預(yù)熱可在模壓料置了模腔內(nèi)后但在合模與流動(dòng)開(kāi)始之前進(jìn)行。熱固性塑料經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)行模壓成型，可降低模壓壓力，縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率，改善模壓料固化的均勻性，從而提高制品的性能。 熔體充模這階段從塑料開(kāi)始流動(dòng)至梭腔被完全充滿時(shí)為止=模壓成型中物料流動(dòng)的量是較少的，但對(duì)制品的性能影響很大。流動(dòng)控制著短纖維增強(qiáng)塑料中增強(qiáng)纖維的取向，從而對(duì)制品的機(jī)械性能有著直接的影響；即使對(duì)未增強(qiáng)的塑料，流動(dòng)也對(duì)熱傳遞起著重要的作用，從而控制制品的固化。在某些模壓成型過(guò)程中，尤其是包含層壓的過(guò)程中，初始的模壓料就己充滿模腔，基本上沒(méi)有流動(dòng)。 塑料模壓機(jī)模內(nèi)固化這是緊接熔體充梭的1個(gè)階段，即制品在模具內(nèi)固化。不過(guò)，對(duì)熱固性模壓料，有些固化在充模過(guò)枵中就汗始發(fā)生，而固化的最后階段也可以在制品脫模6的1固化加熱過(guò)程完成。通常模內(nèi)固化要把模壓料由粘流態(tài)可以流動(dòng)以充滿模腔轉(zhuǎn)變成固態(tài)足夠硬以便從模具內(nèi)取出。這階段要發(fā)生大量的熱傳導(dǎo)，因此重要的是要弄清熱傳遞與固化之間的相互作用。根據(jù)模壓料類型預(yù)熱溫度以及制品厚度的不同，熱固性塑料的固化時(shí)間由數(shù)秒至數(shù)分鐘不等。 塑料模壓機(jī)制品脫模與冷卻1這是投成咽的最后個(gè)階段。這階段對(duì)制品以否發(fā)生變形以及殘公應(yīng)力的形成會(huì)每影響。產(chǎn)生殘余應(yīng)力的個(gè)原閃是制品不同部位之的熱膨脹存在差異。因此，即使制品在模壓成型的溫度下是無(wú)應(yīng)力的，在冷卻至室溫的過(guò)程中也會(huì)形成殘余應(yīng)力，從而使制品變形。對(duì)粘彈性聚合物，在確記這些應(yīng)力將如何松弛方面，溫度分布與冷卻違率是重要的參數(shù)。有時(shí)，為了保證制品有較高的尺寸精度，制品脫模后被置于防縮器或冷壓模內(nèi)進(jìn)行后板的位置隨時(shí)間的變化情況。裝料后合上模具，在陽(yáng)模尚未觸及模壓料前，應(yīng)盡量采用高的合模速度8段，以縮短成型周期和避免熱固性模壓料過(guò)早固化；陽(yáng)模觸及模壓料后，合模速度應(yīng)降低80段；最后以較快的速度完全合模00段。合模，兒秒個(gè)數(shù)十秒不等。熱固性朔料梭壓成型過(guò)程中，在合模加壓后，將模具松開(kāi)少許段并停留短時(shí)間，0段，以排出模腔內(nèi)的2c體。排氣有利于縮短固化時(shí)間，提高制品性能。

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