壓蓋機瓶蓋傳送機構(gòu)的設(shè)計

        壓蓋機送蓋方案提高加工速度的關(guān)鍵，在于采用雙排列行進蓋機制。也就是從振動料斗出來的瓶蓋，經(jīng)過預(yù)定軌道，到達沖裁位置時，成兩行排列，沖刀每次同時沖裁兩個墊片，然后由塞入機構(gòu)塞進兩個瓶蓋。這樣，較之單行加工方式，其他條件等同的情況下，生產(chǎn)速度提高一倍。同理，如果采用三行進蓋甚至四行進蓋，加工速度會更快。但是盲目的增加行數(shù)也會出現(xiàn)難以解決的問題。振動料斗位置較高，瓶蓋經(jīng)過振動上料器的整理，進入沖裁軌道時都是開口向上并排成兩行到達沖裁位置。由于采用金屬軌道，瓶蓋質(zhì)量較小，蓋面和軌道之間摩擦力很小，因此，驅(qū)動瓶蓋到達沖裁位置，僅僅依賴瓶蓋受重力作用是不夠的，還涉及到一個瓶蓋定位問題。如前所述，瓶蓋到達沖裁位置必須排列整齊，正對沖刀，所以本設(shè)備在沖裁位置之前需安裝卡輪?？紤]到控制的要求，驅(qū)動采用兩個品牌型號完全相同的步進電機。其中一個齒輪順時針旋轉(zhuǎn)，另一個則逆時針旋轉(zhuǎn)。每旋轉(zhuǎn)90。的圓心角，送蓋機構(gòu)就向前推了一排(2個)瓶蓋。旋轉(zhuǎn)一整周，將有4排(8個)瓶蓋經(jīng)過特型齒輪，往前推進，周而復(fù)始。該機構(gòu)不但能給瓶蓋前進以足夠的推力，而且能保證瓶蓋在進入沖裁位置時排列整齊，起到定位功能